它一般是将熔融金属倒入耐火模具型腔中，并将其凝固。凝固后,所需的成品是从难 冶塑的的模具中要么用打破模具要么用分开模具的方法取出的。这个凝固的成品称为铸造产品。这个过程也称为铸造过程。

1.1 优点和局限性 铸造在制造过程中被广泛应用是因为它有很多优点。 由于熔融金 属可以流入模具的任何一个小的地方,因此无论是内部形状复杂 的还是外部形状复杂的都可以用铸造来造成。无论是有色金属还 是无色金属都可以用铸造来完成。另外，铸造所需的模具的工具 非常的简单和便宜。因此试生产和小批量生产，铸造是一种理想 的生产方法。只有在铸造工艺过程中才能计算出所需的材料的准 确数量。因此在设计过程中减少浪费材料可以实现。铸件一般从 四面八方开始均匀的冷却，因此我们希望金属没有方向属性。有些金属只能用铸造过程而不是其他的过程如锻造， 因为在金属成 型过程中不想其他金属成分的参入。铸造能够用在任何尺寸和重 量的产品制造过程中，甚至是 200 吨的产品。然而，用普通的沙铸造过程中的产品的精度和表面的光洁度在 许多情况下是达不到产品的要求的。考虑到这些情况，压铸产生了在后面的章节会介绍。此外沙模铸造是劳动密集型，因此应 该在机械成型和铸造机械化上有所改进。对于某些材料，通常很 难消除在铸造过程中出现的问题。

1.2 应用 砂型铸造的典型应用是缸体，衬套，机床，活塞,活塞环，轧辊，车轮，轴承座，供水管道和精品，以及编钟。

1.3 铸造的构成。型箱：模具型箱能使砂型保存完整。根据型箱在模具结构中的不同位置，型箱可以有很多中不同的名字比如阻力型箱——下模型箱——上型箱和边面——中间型箱铸造使用在三模铸造中。它是由临时使用的木头型箱和长期使用的金属型箱组成。模具：模具是产品的副本的铸造所需的一些修饰。模具的型腔是由模具的帮助而制成的。分模线：这是两个组成砂模的模具的分界线。在分模铸造中它也是两个模具的分界线。浇注底板：这是一个由普通木头制成的底板使用在模具刚刚制造的时候。模具先放在浇注底板上，沙先洒在上面，然后用力捣沙制成。面砂：用炭沙洒在成型腔的内表面以达到铸造产品表面光洁度的要求。造型砂：这是一种新鲜的发酵材料以用来制造型腔。这是由使用 过的烧沙组成。砂芯：在铸造中它是用在制造空腔。浇口杯：它是将熔融金属倒入模具中的一个小漏斗。浇注口：它是将熔融金属倒入模腔中的一个通道。在很多情况下它控制着熔融金属流入模腔中的流速。横流道：它是一个在熔融金属流入模具型腔之前能使熔融金属有 规律流淌的一条道路。浇口：这是使熔融金属流入型腔的一个准确的流入点。芯撑：芯撑是用在在模具型腔中的砂芯来保护砂芯自身的重量和 过载金属应力。冷凝：冷凝是放在模具中的产品以达到增加铸件的冷却速度来提 供均匀或预期的冷却速度的目的。冒口：这是铸造中提供熔融金属的的开口，以致当有熔融金属在 某处凝固时有金属减少时就能有熔融金属流入模具型腔中。

1.5 砂型制造的程序。首先放一个浇注底板无论是在成型平台上还是在底板上，确保表面平整。拖模箱向上放在底板上，且在模具阻力部分的中心箱放在底板上。在模具之间应该有足够的清洁度和沙箱的墙高度有 秩序的在 50mm到100mm之间。干面沙洒在底板和模具之间来提供一个非洒粘层。新鲜的模沙倒入拖模箱里并且模具厚度在30到50mm之间。剩余的拖模箱内装满沙子并且统一的压缩沙子。沙子应做适当的压缩以免压缩的太紧了，以免气体外露，也不能太松否则模具就会没有足够的强度。冲压结束后，沙箱内的沙子被完全使用在了每一个角落。现在，用一个线形的在1到2mm之间有一个坚底的孔，这通风孔是打在拖箱上且穿过沙箱底部用来在铸造过程中金属凝固时排出沙箱里的空气。这就完成了拖箱的准备。完成拖箱后就轮到露出底板上的模具了。用一个修光工具，将模具沙边周围修光一下，并且拷贝一半模具放置在拖模上，用定 位销将其定位。在定位销的帮助下将拖箱的上沙箱牢牢定位。用干沙洒在拖箱和模具上。用来打浇注道的浇注针放在一个离模具很小的距离大约50mm。而且如果需要冒口针将被放在一个合适的地方而且新鲜的模沙与拖箱伴随着洒一些沙子并夯实。沙子要过多而且通风口处和在拖箱上一样要到处都有。浇注口针和冒口针都要小心的推出沙箱。然后在浇注口附近开一个浇口杯。上型框与拖箱分离并且任何在上型箱和拖箱内表面上的散沙用风箱吹掉。现在上型箱和两半拖模模具通过锐尖来分开，起模时从四周轻轻的逐渐打开模腔以确保在分开模具的过程 中没有打破沙墙。在模具里开横流道和浇口时必须小心不能损坏模具。任何多余的和松散的沙子用风箱吹掉。现在面沙由粘沙组 成洒在模腔的每一部分，横流道将使产品有个光洁的表面。用芯盒准备着干沙。 模具如前所定义的，模具是产品的副本的铸造所需的一些修饰。所作的修改如下：1 增加模具的广泛性 2 提供砂芯的应用 3 消除一些不能用铸造的细节，因此通过进一步的处理获得更好的细节。