铝锭是现代工业中常用的原材料之一，它的生产和铸造需要用到压铸铝锭机，是现代铸造工艺中常用的方法，但是它也有一些不足之处，主要就是在成型过程中会有气孔产生，铝锭厂家给大家详细介绍了一下：

压铸铝锭的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸铝锭件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸铝锭件不宜热处理，锌合金压铸铝锭件不宜表面喷塑。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。

压铸铝锭是在压铸铝锭机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率较高的铸造工艺。压铸铝锭机分为热室压铸铝锭机和冷室压铸铝锭机两类。热室压铸铝锭机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸铝锭机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸铝锭件，由于熔点较高，只能在冷室压铸铝锭机上生产。    

压住铝锭在工业领域有着重要作用那么它是如何铸造成型的呢，铝锭厂家给您做个简单介绍：

      铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是 产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。

      铸造铝锭工艺流程大致如下： 出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸— 重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库。常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸。连续浇铸 。 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。