它一般是将熔融金属倒入耐火模具型腔中，并将其凝固。凝固后,所需的成品是从难 冶塑的的模具中要么用打破模具要么用分开模具的方法取出的。这个凝固的成品称为铸造产品。这个过程也称为铸造过程。

1.1 铝锭厂优点和局限性 铸造在制造过程中被广泛应用是因为它有很多优点。 由于熔融金 属可以流入模具的任何一个小的地方,因此无论是内部形状复杂 的还是外部形状复杂的都可以用铸造来造成。无论是有色金属还 是无色金属都可以用铸造来完成。另外，铸造所需的模具的工具 非常的简单和便宜。因此试生产和小批量生产，铸造是一种理想 的生产方法。只有在铸造工艺过程中才能计算出所需的材料的准 确数量。因此在设计过程中减少浪费材料可以实现。铸件一般从 四面八方开始均匀的冷却，因此我们希望金属没有方向属性。有些金属只能用铸造过程而不是其他的过程如锻造， 因为在金属成 型过程中不想其他金属成分的参入。铸造能够用在任何尺寸和重 量的产品制造过程中，甚至是 200 吨的产品。然而，用普通的沙铸造过程中的产品的精度和表面的光洁度在 许多情况下是达不到产品的要求的。考虑到这些情况，压铸产生了在后面的章节会介绍。此外沙模铸造是劳动密集型，因此应 该在机械成型和铸造机械化上有所改进。对于某些材料，通常很 难消除在铸造过程中出现的问题。

1.2 应用 砂型铸造的典型应用是缸体，衬套，机床，活塞,活塞环，轧辊，车轮，轴承座，供水管道和精品，以及编钟。

1.3 铝锭厂铸造的构成。型箱：模具型箱能使砂型保存完整。根据型箱在模具结构中的不同位置，型箱可以有很多中不同的名字比如阻力型箱——下模型箱——上型箱和边面——中间型箱铸造使用在三模铸造中。它是由临时使用的木头型箱和长期使用的金属型箱组成。模具：模具是产品的副本的铸造所需的一些修饰。模具的型腔是由模具的帮助而制成的。分模线：这是两个组成砂模的模具的分界线。在分模铸造中它也是两个模具的分界线。浇注底板：这是一个由普通木头制成的底板使用在模具刚刚制造的时候。模具先放在浇注底板上，沙先洒在上面，然后用力捣沙制成。面砂：用炭沙洒在成型腔的内表面以达到铸造产品表面光洁度的要求。造型砂：这是一种新鲜的发酵材料以用来制造型腔。这是由使用 过的烧沙组成。砂芯：在铸造中它是用在制造空腔。浇口杯：它是将熔融金属倒入模具中的一个小漏斗。浇注口：它是将熔融金属倒入模腔中的一个通道。在很多情况下它控制着熔融金属流入模腔中的流速。横流道：它是一个在熔融金属流入模具型腔之前能使熔融金属有 规律流淌的一条道路。浇口：这是使熔融金属流入型腔的一个准确的流入点。芯撑：芯撑是用在在模具型腔中的砂芯来保护砂芯自身的重量和 过载金属应力。冷凝：冷凝是放在模具中的产品以达到增加铸件的冷却速度来提 供均匀或预期的冷却速度的目的。冒口：这是铸造中提供熔融金属的的开口，以致当有熔融金属在 某处凝固时有金属减少时就能有熔融金属流入模具型腔中。