铝锭压铸即是将液铝通过配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等过程变成铝锭、棒材或其他形状的成品、半成品。铝锭厂家铝及铝锭在压铸过程中会因氧化、精炼、扒渣等原因出现不同程度的损耗。

铝铸损就是铝及adc12铝锭在熔炼过程中由于氧化、挥发以及与炉墙、精炼剂相互作用造成的不可回收的金属损失和铝渣所含金属的总称。

如何有效降低铸损？铝锭厂铸损越高，成品量就越少，铸损的一般计算公式是：（原铝量-成品量）÷原铝量×100％。产生铸损的主要外在表现形式可以分成两部分：一是以纯铝灰形式，二是以大块铝及次品铝、铝渣形式。影响铸损的因素有：1）液铝温度；2）铝液与氧气接触力度；3）铝渣中含铝量；4）扒渣带出的铝液；5）次品铝、大块铝的多少；6）其他造成的损耗。

在熔炼温度范围内，铝与氧的亲合力很大，容易被氧化，随着铝液温度的升高和时间的延长，氧化膜成长越快，氧化量和厚度也显著增加。

压铸车间进行过数据统计，其中不可回收纯铝灰占铸损的比例约90%（氧化烧损造渣形成），其他因素约占10%，针对占有10%其他因素进行进一步数据统计分析，铝锭的价格其主要是大块铝、次品铝等二次回炉烧损和铝灰中含铝量（铝灰铝的主要原材料）造成，因此内在造成铸损产生的主要原因就是氧化烧损、次品铝等二次烧损、铝灰中含铝量。